Las pruebas de aceptación en fábrica para cables ópticos de comunicación se refieren al proceso en el que, antes de que se suministren los cables ópticos, la unidad de construcción organiza las unidades de ingeniería pertinentes para realizar inspecciones por muestreo de las funciones y el rendimiento de los cables ópticos suministrados en las instalaciones del fabricante. Si es necesario, se puede organizar la supervisión-in situ. El contenido principal de la aceptación incluye inspecciones de las dimensiones estructurales del cable, desempeño óptico, desempeño mecánico, compatibilidad de accesorios e indicadores de desempeño ambiental. Estas pruebas garantizan que los cables cumplan con los estándares requeridos, destacando las ventajas del cable de fibra óptica, como un gran ancho de banda, baja pérdida de señal en largas distancias e inmunidad a la interferencia electromagnética, así como los beneficios del cable de fibra óptica, incluida una mayor confiabilidad en los sistemas de comunicación por línea eléctrica y menores necesidades de mantenimiento en entornos hostiles. Un examen exhaustivo de los componentes del cable de fibra óptica-como las fibras ópticas, los elementos de refuerzo, el revestimiento protector y cualquier elemento metálico integrado-es esencial para verificar la integridad y el rendimiento generales. El equipo de pruebas de aceptación en fábrica debe presentar un informe de aceptación y los productos que no pasen la aceptación no saldrán de la fábrica. El contenido, los métodos y los criterios de valoración para la aceptación en fábrica de diferentes tipos de cables ópticos se ejecutarán de acuerdo con las normas nacionales y los estándares industriales pertinentes. Nos centraremos en los criterios de aceptación de las propiedades mecánicas (como la resistencia a la tracción, las características de tensión-deformación y el rendimiento del paso de poleas) y las propiedades medioambientales (como el rendimiento de goteo y penetración de agua) del cable a tierra aéreo compuesto de fibra óptica.(OPGW)cables.
Prueba de tensión y tensión OPGW-Prueba de deformación
Propósito de la prueba
La prueba de tracción y tensión-se utiliza para determinar las características ópticas (cambios en la tasa de atenuación óptica) y varias características mecánicas, incluidos los límites de tensión, de la unidad óptica bajo carga de tracción. Esta prueba es particularmente importante para evaluar la longitud máxima del cable de fibra óptica y hasta qué punto se puede tender un cable de fibra óptica en aplicaciones prácticas sin exceder los límites de tensión seguros. La prueba de tracción y tensión-deformación se realizará de acuerdo conGB/T 1179-2017yDL/T 832-2016.
Aparato de prueba
El aparato de prueba de tensión y deformación-consiste en una máquina de prueba de tracción horizontal (como se muestra en la Figura 1-1) y un probador integral de fibra óptica compuesto por un probador de dispersión de fibra óptica y un reflectómetro óptico en el dominio del tiempo (OTDR) (como se muestra en la Figura 1-2). Al realizar mediciones de atenuación de fibra óptica, la fuente de luz y el medidor de potencia deben instalarse en ambos extremos de la fibra óptica probada, respectivamente. Los dos extremos de la muestra analizada deben fijarse con accesorios de ingeniería antes de aplicar fuerza para garantizar que la unidad óptica no se desplace con respecto al cable óptico.


Método de prueba
Durante la prueba, la distancia del cable de fibra óptica para la muestra no deberá ser inferior a 100 m para simular con precisión escenarios de gráficos de distancias de cables de fibra óptica del mundo real-. Instale la muestra de cable óptico en la máquina de prueba de tracción, empalme por fusión las fibras ópticas en un solo bucle y mida la pérdida en la banda de longitud de onda de 1550 nm cuando se aplican diferentes cargas a la fibra óptica. La fibra óptica debe relajarse hasta la carga inicial antes y después de aplicar la carga. Durante la medición, controle la carga del cable, la pérdida de fibra óptica, la tensión de la fibra óptica y la tensión del cable a una frecuencia de muestreo de 1 Hz. Los pasos operativos son los siguientes:
- Aplique la carga inicial al 2% de la resistencia a la tracción nominal (RTS) para enderezar el cable óptico, luego retire la carga e instale el medidor de tensión sin tensión;
- Aumente la carga al 30% RTS, manténgala así durante 30 min, tome lecturas a los 5 min, 10 min, 15 min y 30 min, luego descargue a la carga inicial;
- Vuelva a aplicar la carga al 50 % de RTS, manténgala así durante 1 h, tome lecturas a los 5 min, 10 min, 15 min, 30 min, 45 min y 60 min, luego descargue a la carga inicial;
- Vuelva a aplicar la carga al 70 % de RTS, manténgala así durante 1 h, tome lecturas a los 5 min, 10 min, 15 min, 30 min, 45 min y 60 min, luego descargue a la carga inicial;
- Vuelva a aplicar la carga al 85 % de RTS, manténgala así durante 1 h, tome lecturas a los 5 min, 10 min, 15 min, 30 min, 45 min y 60 min, luego descargue a la carga inicial;
- Vuelva a aplicar la carga hasta que el cable óptico se rompa, leyendo la fuerza de tracción y el alargamiento en los intervalos de tiempo anteriores mientras aumenta uniformemente hasta alcanzar el 85% RTS. Este último paso ayuda a determinar la fuerza máxima de tracción del cable de fibra óptica y los límites prácticos para tirar del cable de fibra óptica durante la instalación.
- Durante la prueba, se debe mantener una tasa de carga uniforme, alcanzando preferiblemente el 30% de RTS en 1-2 min.
- La prueba mide los cambios en los datos de pérdida de fibra óptica, tensión de la fibra óptica y límite de tensión, como se muestra en la Figura 1-3.

Figura 1-3: Diagrama de curva de prueba de tensión-deformación del cable óptico
En la Figura 1-3, la curva 1 representa la tensión del cable, la curva 2 representa la tensión de la fibra óptica, la curva 3 representa las características de pérdida de la fibra óptica y el punto A es el punto crítico donde la fibra óptica comienza a tensarse después de que el cable se somete a una cierta tensión; en este punto, la tensión del cable es equivalente al exceso de longitud de la fibra óptica.
Requisitos de prueba
- Cuando la tensión del cable alcanza la tensión operativa promedio anual (tensión diaria, EDS) del 18% al 25% RTS, la fibra óptica no debería tener tensión ni pérdida adicional.
- Al alcanzar la tensión máxima permitida (MAT) del 40% RTS, la tensión de la fibra óptica debe estar por debajo del 0,05% (tipo capa-trenzada) o del 0,1% (tipo tubo central), sin pérdida adicional; Bajo carga MAT, si la tasa de pérdida de la fibra óptica experimenta un aumento permanente o temporal mayor que el valor especificado, la prueba se considera fallida.
- Cuando se alcanza la resistencia operativa máxima (UOS) del 60 % de RTS, la tensión de la fibra óptica debe ser inferior al 0,35 % (tipo capa-trenada) o al 0,5 % (tipo tubo central), y la pérdida adicional de la fibra óptica debe recuperarse a la normalidad después de que se libere la tensión. Si la tensión última de la fibra óptica es menor que UOS, la prueba se considera fallida. Estos umbrales se relacionan estrechamente con la longitud máxima del cable de fibra óptica bajo cargas operativas.
- Si algún componente del cable OPGW [alambres AS (acero revestido de aluminio-), alambres AA (aleación de aluminio) y unidad de fibra óptica] se rompe antes de alcanzar el 95 % de tensión RTS, la prueba se considera fallida.
- El deslizamiento relativo entre el cable, la fibra óptica y la unidad óptica durante la prueba se considera una falla.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo influye la interacción entre la proporción de llenado de grasa y el material del tubo (PBT frente a acero inoxidable) en OPGW de tubo- suelto en el umbral de detección de deslizamiento relativo durante la retención sostenida del 85 % de RTS en las pruebas de tracción de fábrica según DL/T 832?
R: Un mayor llenado de grasa en los tubos de PBT puede enmascarar el micro-deslizamiento debido a una mayor amortiguación, mientras que los tubos de acero inoxidable con un menor llenado a menudo revelan un deslizamiento antes debido a discontinuidades de deformación más pronunciadas, lo que requiere criterios de aceptación ajustados para los diseños híbridos.
P: Al validar OPGW para líneas UHVDC de ±800 kV, ¿cómo se deben ajustar los datos de las pruebas de tracción de fábrica (polinomios de 0-95 % RTS) para cálculos de flexión combinados de tensión axial y peso propio-del conductor en tramos largos-(más de 1000 m) utilizando FEA no lineal?
R: Incorpore ajustes polinómicos de tercer-orden con correcciones de módulo dependientes de la temperatura-, validados con datos brutos de pruebas de testigos para evitar subestimar la deformación de la fibra en el tramo medio-.
P: ¿Qué variables de fabricación provocan variabilidad en el posicionamiento del punto A (inicio de la deformación de la fibra) en los lotes de producción en capas-OPGW varadas durante las pruebas de fábrica que cumplen con GB/T 1179 y cómo establecer límites de control estadístico para la calificación de los proveedores?
A: Variaciones en la tensión del trenzado y extensión del exceso de longitud de la fibra; aplique gráficos de control de deformación de ±0,08 % basados en un rango móvil de 30 lotes para una aprobación de lote consistente.
P: Cómo integrar multi-puntorejilla de Bragg de fibra (FBG)datos de deformación de sensores integrados durante las pruebas de tracción de fábrica OPGW para refinar los cálculos de longitud excesiva más allá del punto tradicional ¿Una extrapolación?
R: Los arreglos FBG distribuidos proporcionan resolución axial<1m, enabling precise mapping of non-uniform strain and improving excess length accuracy to ±0.05%.




