Conocimiento

¿Por qué es necesaria la inspección de un solo carrete-de cables ópticos de comunicación?

La inspección de un solo-carrete de cables ópticos de comunicación es un paso importante de control de calidad antes de la construcción. Su propósito es verificar exhaustivamente la condición de apariencia, los parámetros geométricos y el rendimiento de la transmisión óptica de los cables ópticos entregados antes de la instalación, a fin de identificar posibles defectos ocultos que surjan de la fabricación, el transporte, la carga y descarga o el almacenamiento en una etapa temprana, y evitar que dichos problemas queden expuestos después de la instalación del cable, lo que de otro modo podría resultar en retrabajos, retrasos en el cronograma y pérdidas económicas.

Una vez que se han instalado los cables ópticos de comunicación-especialmente después de una instalación aérea, enterramiento directo o instalación de conductos-el costo de reparación y reemplazo es extremadamente alto. Por lo tanto, la inspección de un solo-carrete es una medida clave para hacer avanzar el control de riesgos de calidad y definir los límites de responsabilidad de antemano.

Problemas que pueden surgir si no se realiza la inspección-de un solo carrete

• Roturas de fibra ocultas o micro-fisuras expuestas solo después de la instalación

Durante el transporte y manipulación, los cables ópticos pueden estar sujetos a impactos, compresión o flexión, lo que provoca la concentración de tensiones y la formación de micro-fisuras en las fibras. Dichos defectos no se detectan fácilmente mediante una inspección visual únicamente, pero pueden convertirse en roturas de fibra bajo la tensión de la instalación o el funcionamiento-a largo plazo, lo que resulta en la interrupción de la comunicación.

• Longitud de cable real insuficiente, lo que obliga a realizar cambios en las ubicaciones de los repetidores o en los esquemas de empalme

Si no se verifica la longitud del carrete durante la inspección-de un solo carrete, es posible que solo se descubra una longitud insuficiente durante la instalación, lo que puede requerir empalmes adicionales temporales o ajustes de ruta. Esto no sólo afecta el rendimiento de atenuación del sistema sino que también puede comprometer la racionalidad del esquema de diseño original.

• Rastros OTDR anormales con atribución de responsabilidad poco clara

Si no se realiza ninguna prueba OTDR de un solo-carrete antes de la instalación, anomalías como una atenuación excesiva o roturas de fibra descubiertas posteriormente dificultan determinar si el problema se origina por defectos de fabricación, daños en la construcción o factores ambientales operativos, lo que da como resultado una responsabilidad poco clara.

• Dificultad en las reclamaciones una vez finalizada la construcción

Sin datos de pruebas originales-preinstalación como evidencia, a menudo es difícil hacer valer la responsabilidad de calidad o presentar reclamaciones contra proveedores o partes de construcción.

Requisitos generales para la inspección de un solo-carrete

Inspección de apariencia

Compruebe si el embalaje del carrete de cable está dañado y abra el carrete para comprobar si la funda del cable presenta daños o hilos sueltos y si el sellado del extremo del cable está intacto. Cualquier daño deberá documentarse detalladamente mediante fotografías o grabaciones de vídeo.

Procedimiento

Revise los planos de construcción, los documentos de diseño y los contratos para comprender las especificaciones técnicas, como el tipo de cable y los requisitos de rendimiento.

Verificar los certificados de conformidad de fábrica, fábricainforme de pruebay documentación relacionada para cada carrete entregado.

Prepare los instrumentos de medición, cables de prueba y formularios de registro de pruebas necesarios, incluidos losequipo de prueba de cable de fibra óptica.

Utilice formularios de registro de inspección estandarizados para documentar en el-sitio las inspecciones de desembalaje de un solo carrete-, verificar toda la información del cable entregado y marcar claramente el número del carrete, la designación del extremo, la longitud, el tipo y la sección de instalación prevista en el carrete del cable.

Después de pasar la inspección, restablezca rápidamente el embalaje, vuelva a sellar y asegure los extremos del cable, vuelva a colocar las placas protectoras del carrete y coloque el carrete en un lugar de almacenamiento seguro.

Precauciones

Si durante la inspección se identifican problemas de calidad o incumplimiento-de los requisitos de diseño o contrato, se deben realizar registros pertinentes de inmediato mediante fotografías y documentación escrita. Dichos cables no se utilizarán en el proyecto y se deberá contactar al proveedor para su manipulación.

Medición de atenuación óptica de un solo-carrete

Requisitos generales

Carrete único-atenuaciónprueba de cable de fibra ópticase lleva a cabo para verificar la longitud de la fibra óptica, la atenuación y otras características de transmisión de los cables ópticos entregados.

Se seleccionarán y calibrarán adecuadamente instrumentos de medición de alto rendimiento y precisión.

Métodos de pruebaserán estandarizados. Para las pruebas-in situ de un solo-carrete, se recomiendan métodos no-destructivos, que generalmente adoptan el método de medición de retrodispersión recomendado por la UIT-T (Unión Internacional de Telecomunicaciones - Sector de Normalización de las Telecomunicaciones).

Se asignará un supervisor técnico con experiencia práctica y capacidad analítica para guiar el trabajo y analizar y resolver problemas. El personal de pruebas deberá poseerpruebas de cables de fibra opticahabilidades.

Método de medición

Las pruebas de atenuación óptica de un solo-carrete generalmente adoptan el método de retrodispersión. El método de retrodispersión, también conocido comoOTDR(Reflectómetro óptico en el dominio del tiempo), utiliza luz retrodispersada para medir la atenuación de la fibra. Es un método de medición no-destructivo y de un solo- extremo que ofrece alta precisión, operación conveniente y alta eficiencia, lo que lo hace adecuado para pruebas de campo.

Durante las pruebas, se utiliza un acoplador para conectar el núcleo de fibra del cable óptico de un solo-carrete al OTDR. En las pruebas de atenuación de un solo-carrete de cables ópticos de comunicaciones eléctricas, la configuración de longitud de onda es generalmente de 1550 nm. La configuración de medición se muestra en las Figuras 2-4.

Figura 2-4Diagrama esquemático del método de retrodispersión para pruebas de cables ópticos de un solo-carrete

Debido a la existencia de zonas muertas de medición en los instrumentos OTDR, es posible que se pasen por alto puntos de eventos o que los valores de atenuación parezcan excesivamente altos. Por lo tanto, se puede insertar una fibra de lanzamiento de 1 a 2 km entre el instrumento y la fibra bajo prueba mediante un acoplador para obtener resultados de medición más precisos.

Análisis de los resultados de la medición

El método de retrodispersión proporciona curvas de trazas de retrodispersión, longitud de fibra y resultados de atenuación de fibra simultáneamente. Al revisarprueba de cable de fibra ópticaresultados, se deberá prestar atención a la posición del cursor. El punto inicial de la longitud del carrete probado se debe establecer al final del paso de fibra de lanzamiento y el punto final se debe establecer antes del pico de reflexión terminal, como se muestra en la Figura 2-6.

Figura 2-6: Resultados del método de medición hacia atrás

Cuando la calidad de la fibra es buena, la curva de retrodispersión es uniforme y la pendiente es suave. La curva de prueba no debe mostrar ningún escalón-como caídas, pendientes excesivamente pronunciadas, puntos de reflexión que no sean-Fresnel (microfisuras-de fibra) o picos de reflexión que no sean-terminales (puntos de ruptura). Los resultados de las pruebas se registrarán utilizando formularios de registro estandarizados.

Determinación de "pendiente excesiva"

Bajo una longitud de onda de 1550 nm, la atenuación promedio de la fibra óptica monomodo- generalmente no debe exceder 0,22–0,25 dB/km. Cuando el resultado medido es significativamente mayor que este rango y se han descartado configuraciones inadecuadas de los parámetros de prueba, se puede juzgar preliminarmente que el núcleo de la fibra tiene anomalías de calidad.

¿Rechazo inmediato o nueva prueba?

Cuando los resultados de la prueba estén cerca del límite o se observen eventos anormales sospechosos, primero se realizará una nueva prueba. Si es necesario, se debe ajustar el ancho del pulso, el tiempo promedio o la fibra de lanzamiento antes de volver a realizar la prueba.

Las fibras que aún no cumplen con los requisitos especificados después de volver a realizar las pruebas se clasificarán como fibras no-conformes.

¿Rechazo-de carrete completo o manipulación-de fibra única?

Cuando las anomalías se limitan a núcleos de fibras individuales, se puede aplicar el principio de "rechazo de una sola fibra" y las fibras restantes pueden seguir utilizándose después de la confirmación de la conformidad.

Cuando varias fibras dentro del mismo carrete presentan anomalías, o cuando las anomalías muestran una distribución sistemática, todo el carrete se someterá a una re-evaluación enfocada y, si es necesario, se considerará no-conforme.