etapa de preprocesamiento
Inserción y fijación de fibra:
Inserte el paquete de fibra cortada en el orificio del núcleo MPO para asegurarse de que la longitud de la fibra sea consistente (se debe reservar la asignación de molienda).
Llene la cola de la férula con resina epoxi (como pegamento UV o pegamento caliente), y fije la fibra óptica curando el equipo (horno u horno de curado UV) para evitar aflojar durante la molienda.
Corte de enchufe:
Use un cuchillo de corte de fibra de alta precisión (como un cuchillo especial de corte MPO) para cortar el exceso de fibra en el extremo frontal del núcleo de tapón plano para formar la cara del extremo inicial.
Etapa de molienda gruesa (eliminación de la asignación)
Propósito: eliminar rápidamente la mayor parte de la asignación en la cara final del enchufe e inicialmente formar un perfil plano o curvo.
Almohadilla de molienda: material de carburo de silicio (SIC), el tamaño del grano suele ser 800# ~ 1200# (molienda gruesa).
Griners: molinillos MPO especializados (que soportan la molienda simultánea en múltiples estaciones, equipados con un dispositivo de ajuste de ángulo).
Puntos de operación:
Una trayectoria circular o 8- con forma de forma durante aproximadamente 3 a 5 minutos hasta que la cara del extremo de la fibra esté al ras con el núcleo.
Prueba: use un microscopio para observar la cara final para confirmar que no hay una exposición obvia de muesca o resina.
Etapa de acabado (optimización de la rugosidad de la superficie)
Propósito: Reducir la rugosidad de la cara final, refinar la textura de la superficie y prepararse para el pulido.
Almohadilla de molienda: papel de lija recubierto de diamante (diamante), el tamaño del grano suele ser 3000# ~ 5000# (molienda fina).
Reemplace la almohadilla de molienda fina, mantenga la presión del accesorio moderada (ligeramente menos que la molienda áspera) y muela durante aproximadamente 5 ~ 8 minutos.
Limpie la almohadilla regularmente con alcohol para eliminar los desechos y evitar rasguños causados por residuos de partículas.
Prueba: use un interferómetro para medir la rugosidad de la cara final (el valor de RA debe ser<0.2μm), or observe whether there are fine scratches through a 400x microscope.
Etapa de pulido (formación de curvatura final)
Propósito: formar una curvatura específica (PC\/UPC\/APC) en la cara final para reducir aún más la pérdida de reflexión.
Almohadilla de pulido: poliuretano (PU) o material de tela no tejido, combinado con líquido de pulido (como la suspensión de alúmina).
Herramientas curvas: la máquina de molienda debe equiparse con el módulo de control de curvatura (como el molde de molienda esférico).
Molilla PC\/UPC: la cara final se forma en un arco (el radio de curvatura suele ser de 7 ~ 15 mm) a través de la deformación elástica de la almohadilla de pulido, y el tiempo de pulido es de aproximadamente 10 ~ 15 minutos.
APC MOLITING: se requiere pulir en un ángulo de 8 para formar una superficie curva, lo que reduce aún más la pérdida de retorno (generalmente<-60dB).
Pruebas: use un interferómetro para medir el radio de curvatura y compensación de vértices para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria (por ejemplo, IEC 61754-7).
Etapa de limpieza y prueba
limpieza :
Enjuague la cara final con etanol anhidro o un limpiador especial, y elimine las partículas pequeñas con limpieza ultrasónica.
Use una tela de polvo o una pistola de aire para secar para evitar residuos de agua.
Prueba de rendimiento óptico:
Pérdida de inserción (IL): use un medidor de potencia óptica o probador de pérdida de inserción para probar la atenuación de la señal del enlace de fibra óptica (generalmente menor o igual a 0. 5DB).
La pérdida de retorno (rl): mida la intensidad de la luz reflejada (el tipo de PC es mayor que -50 db, el tipo APC es mayor que -60 db).
Microinspección de la cara final: observe si hay grietas, abolladuras o contaminantes en la cara final a través de un microscopio de más de 500 veces. Los productos no calificados deben ser reelaborados o desechados.