Conocimiento

La cubierta exterior es la parte de un cable óptico que recibe el primer impacto de la luz solar, el agua, la presión del suelo, los roedores, el fuego y el petróleo - y tiene que seguir haciéndolo durante 20 a 30 años. Sin embargo, en la mayoría de las hojas de adquisiciones se reduce a una sola palabra: PE, LSZH o PVC. Esa taquigrafía oculta las opciones que realmente deciden si un cable dura toda su vida útil en un conducto o falla en cinco años en un poste costero.

Esta guía explica qué hace bien cada material de revestimiento común, dónde falla y cómo adaptar el revestimiento al entorno de instalación real para que el cable ofrezca la vida útil que promete su hoja de datos.
 

Qué hace realmente la funda exterior

La chaqueta no es una capa cosmética. Realiza varias funciones a la vez: protección mecánica contra el aplastamiento y la abrasión, una barrera contra la humedad (la principal causa-a largo plazo de deriva de atenuación), resistencia al envejecimiento térmico y a los rayos UV, resistencia química y comportamiento controlado al fuego. Ningún polímero es mejor en todos estos aspectos, por lo que la selección de la chaqueta es siempre una solución de compromiso-.

También vale la pena recordar que la cubierta es sólo una capa del sistema de defensa del cable. Para entornos exigentes, los elementos-que bloquean el agua, los elementos de resistencia, las armaduras y las fundas interiores comparten la carga. La chaqueta marca la envolvente exterior; la construcción interior termina el trabajo. Puedes ver esto claramente en cómomateriales del cable de fibra opticaestán en capas juntas.

Los principales materiales de funda que se utilizan hoy en día

PE y HDPE (Polietileno)

El polietileno es el caballo de batalla para los cables exteriores. El PE estándar de densidad media- y el PE de alta-densidad (HDPE) ofrecen baja absorción de agua, buena estabilidad a los rayos UV cuando se carga correctamente negro de carbón (normalmente mayor o igual al 2,3 % según las especificaciones de cables para exteriores ITU-T e IEC) y una resistencia a la abrasión aceptable a un costo razonable. El HDPE en particular domina como cubierta exterior paraCable de fibra óptica para conductosycable enterrado directo, donde su dureza, baja fricción por tracción y resistencia a la química del suelo son ventajas reales.

La afirmación frecuentemente-repetida de que "el PE no es adecuado para uso subterráneo" es engañosa. De hecho, el HDPE es la cubierta exterior estándar para cables enterrados -, pero funciona porque se coloca encima de armaduras, elementos que bloquean el agua-y, a veces, capas resistentes a los roedores-. La chaqueta es un elemento del sistema, no el sistema completo.

Donde el PE realmente tiene problemas: comportamiento frente al fuego (se quema fácilmente), exposición prolongada a aceites e hidrocarburos aromáticos y servicio continuo por encima de aproximadamente 75 a 80 grados.

LSZH (Bajo humo y cero halógenos)

Los compuestos LSZH - típicamente poliolefinas llenas de trihidrato de aluminio o hidróxido de magnesio - están diseñados para espacios donde las personas pueden necesitar evacuar durante un incendio. Emiten bajas densidades de humo (probado según IEC 61034) y esencialmente no contienen gases ácidos halógenos (IEC 60754-2), y resisten la propagación de llamas bajo pruebas de cables agrupados como IEC 60332-3.

LSZH es el estándar para redes troncales interiores, salas de equipos, túneles, sistemas de tránsito y muchos centros de datos. Sin embargo, la afirmación de que el LSZH es "obligatorio en los códigos de construcción modernos" exagera la imagen. Los espacios plenum de América del Norte requieren cables clasificados OFNP- y los elevadores requieren OFNR -, ninguno de los cuales es idéntico a LSZH. En Europa, el Reglamento de Productos de Construcción (CPR) clasifica los cables en una escala de Euroclase (B2ca, Cca, Dca, etc.), y la clase requerida depende del edificio y del estado miembro. Verifique siempre el código local en lugar de asumir que "LSZH es compatible".

Un matiz más: LSZH no es igual a "resistente al fuego-. Para circuitos que deben seguir funcionando durante un incendio, necesita uncable de fibra óptica-resistente al fuegocon una construcción de barrera contra incendios-específica, no solo una chaqueta LSZH.

PVC (Cloruro de polivinilo)

El PVC es una chaqueta para interiores barata y fácil-de-procesar. Con el paquete de aditivos adecuado, puede ser retardador de llama-y es común en latiguillos, cables verticales simples y cableado interior de uso general-. Sus desventajas-están bien documentadas: cuando se quema, produce un denso humo negro y gas cloruro de hidrógeno, los cuales crean riesgos de evacuación y corroen los dispositivos electrónicos. Es por eso que la industria optó por LSZH y alternativas -calificadas por plenum para espacios interiores críticos para la seguridad-. El PVC también se endurece a bajas temperaturas y se ablanda a temperaturas moderadamente altas, por lo que rara vez aparece en cables exteriores o industriales.

Chaquetas especiales: PUR, TPU y Nylon

Para entornos industriales, - robótica, petróleo y gas, extraer - poliolefinas estándar no es suficiente. El poliuretano (PUR) y el poliuretano termoplástico (TPU) ofrecen una resistencia superior a la abrasión, al aceite y a los productos químicos, y flexibilidad para cables que se mueven repetidamente. A veces se agrega poliamida (nylon) como una sobrecubierta sobre HDPE en territorio de termitas y roedores porque es extremadamente difícil de morder.
 

PE, LSZH y PVC de un vistazo

La mayoría de los debates sobre adquisiciones se reducen a estos tres. Las diferencias clave:

Cómo los materiales de la funda afectan la vida útil

La "vida útil" no es un número único. Un cable exterior bien-normalmente está diseñado para durar entre 25 y 30 años de servicio, pero esa cifra supone que la cubierta funciona dentro del entorno previsto. Empújelo hacia afuera y la curva desciende bruscamente.

Las propiedades de la cubierta que determinan la duración real de un cable:

• Resistencia a los rayos UV y a la intemperie- decisivo para cables aéreos y cualquier instalación en regiones de alta-irradiación.
• Rango de temperatura de funcionamiento- el ciclismo repetido cerca de los límites acelera el envejecimiento.
• Barrera de absorción de agua y humedad.- la humedad dentro de un cable produce hidrógeno, lo que aumenta la atenuación con el tiempo.
• Resistencia a la tracción y al aplastamiento- relevante para instalaciones voladas, largas distancias y enterramientos con mucho tráfico-.
• Resistencia química y al aceite- decisivo en sitios industriales y petroquímicos donde el PE estándar se endurecerá y agrietará en unos pocos años.
• Comportamiento del fuego- medido según IEC 60332 (propagación de llama), IEC 61034 (densidad del humo) e IEC 60754 (contenido de halógenos). ElSerie IEC 60332es la referencia más comúnmente citada en los documentos de licitación.

Adaptación de la chaqueta al entorno de instalación

Una forma práctica de especificar una chaqueta es partir del entorno, no del material:

• Luces aéreas (ADSS, figura 8):El HDPE estabilizado contra los rayos UV-es estándar. Cerca de líneas de alto-voltaje, se requiere HDPE anti-rastreo para resistir la formación de arcos en la superficie.
• Instalaciones por conductos y tiradas:HDPE para baja fricción de tracción. Los recorridos prolongados requieren superficies exteriores de fricción-especialmente baja.
• Enterrado directo:Revestimiento exterior de HDPE más cinta de acero o armadura de alambre de acero, elementos de bloqueo de agua-y protección contra roedores donde haya ardillas terrestres, tuzas o termitas.Construcciones anti-roedoresPor lo general, se utiliza una armadura de cinta de acero, capas de funda adicionales o sobrechaquetas de nailon.
• Contrahuellas interiores e interiores generales:LSZH en la mayoría de los mercados internacionales, OFNR en Norteamérica.
• Espacios plenos (espacios aéreos-de retorno en Norteamérica):OFNP-chaquetas clasificadas, definidas enNFPA 70 (CNE). No intercambiable con LSZH.
• Centros de datos y túneles:LSZH, a menudo combinado con diseños-resistentes al fuego para rutas críticas-de seguridad.
• Entornos industriales/aceite y flexión:Chaquetas de PUR o TPU para vida química, aceite, abrasión y flexión.
• Costera y alta-salinidad:HDPE estable a los rayos UV-y con especial atención a la corrosión del blindaje. A menudo se prefieren las construcciones no metálicas para eliminar los problemas galvánicos.

  

Qué verificar al adquirir

Especificar el material correcto es solo la mitad del trabajo - también debes confirmar que lo que llega coincide con las especificaciones. Vale la pena solicitarlo al proveedor:

• Contenido de negro de carbono-para chaquetas de PE/HDPE para exteriores (mayor o igual al 2,3 % es el umbral común).
• Informes de prueba de llama-(cable único IEC 60332-1 o paquete IEC 60332-3, según la aplicación).
• Certificados de densidad de humos (IEC 61034) y contenido de halógenos (IEC 60754) para LSZH.
• Para cables plenum o verticales en Norteamérica, la referencia del listado UL (OFNP, OFNR u OFN).
• Rango de temperatura de funcionamiento y temperatura mínima de instalación.
• El espesor de la chaqueta en comparación con el estándar pertinente - este único parámetro afecta en gran medida la durabilidad-a largo plazo.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre PE y LSZH para cables de fibra óptica?

PE es una chaqueta para exteriores optimizada para resistencia a los rayos UV, baja absorción de humedad y costo. LSZH es una chaqueta interior optimizada para la seguridad contra incendios - con poco humo y sin gases halógenos cuando se quema. No son sustitutos; El PE no debe instalarse en espacios interiores-críticos para la seguridad, y el LSZH no debe usarse en exteriores.

¿LSZH es lo mismo que -resistente al fuego?

No. LSZH describe cómo se comporta la chaqueta cuando se quema (poco humo, sin halógenos). Los cables-resistentes al fuego están diseñados para seguir transmitiendo durante un incendio, lo que requiere una construcción adicional-de barrera contra incendios. Los dos requisitos suelen aparecer juntos pero no son intercambiables.

¿Cuánto tiempo debe durar la cubierta de un cable óptico?

Los cables para exteriores bien-especificados suelen estar diseñados para una vida útil de entre 25 y 30 años, y los cables para interiores para toda la vida útil del edificio. La vida útil real depende de si la chaqueta funciona dentro de la gama UV, de temperatura y química prevista. Los cables instalados fuera de su envoltura de diseño pueden fallar en menos de una década.

¿Por qué se utiliza HDPE para cables aéreos y{0}}enterrados directamente cuando sus tensiones son tan diferentes?

Debido a que el HDPE soporta bien los rayos UV, la humedad, la abrasión y un amplio rango de temperaturas, y el resto de la estructura del cable - miembros de resistencia, el blindaje y el bloqueo de agua - soportan lo que la cubierta por sí sola no puede. El mismo material desempeña diferentes funciones dependiendo de lo que se encuentre debajo.

Resumen

El PE y el HDPE dominan el uso en exteriores porque soportan bien los rayos UV, la humedad y son económicos. LSZH y OFNR/OFNP cubren los requisitos de seguridad contra incendios-en interiores, con la clasificación exacta dictada por el código local en lugar de una etiqueta genérica "LSZH". El PVC sigue siendo una opción económica para interiores con -comportamientos- de fuego reales. Las chaquetas especiales como PUR y TPU existen precisamente porque ningún polímero-de uso general cubre los extremos industriales. Especifique la cubierta según el entorno y el código reales, trátela como una capa en un sistema y el cable ofrecerá la vida útil que promete su hoja de datos.