Preparación de material.
Material metálico: elija cobre, aluminio, acero y otros materiales metálicos apropiados, utilizados para la producción de pasadores de conector, concha y otros componentes conductores y estructurales. Corte el material de metal, procesarlo en el tamaño y la forma requeridos, recorte, retire las rebabas de borde y limpie, para garantizar que la superficie esté libre de aceite, impurezas, para garantizar el procesamiento y el rendimiento posteriores.
Materiales de aislamiento: seleccione materiales aislantes como plástico o caucho para lograr aislamiento eléctrico entre las partes del conector. Los materiales de aislamiento generalmente se preparan antes de fusión, extrusión o moldeo por inyección, como el tratamiento de secado, para garantizar la calidad del moldeo.
Otros materiales: preparar adhesivo, fibra óptica y otros materiales auxiliares, el adhesivo se utiliza para fijar la fibra óptica y otros componentes, la fibra óptica debe cumplir con el rendimiento óptico y los estándares de tamaño relevantes.
Procesamiento de fibra óptica
Limpieza de fibra óptica: use un agente de limpieza especial y herramientas para eliminar el aceite, el polvo y las impurezas en la superficie de la fibra óptica, para garantizar la limpieza de la fibra óptica y evitar afectar la conexión posterior y el rendimiento de la transmisión.
Corte de fibra: use una herramienta de corte de fibra de alta precisión para cortar la fibra en la longitud requerida y la planitud de la superficie del extremo. La superficie del extremo de corte debe ser perpendicular al eje de fibra óptica para garantizar la transmisión eficiente de señales ópticas.
Recubrimiento de fibra: cubra un recubrimiento protector en la superficie de la fibra para mejorar la resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión de la fibra. El material de recubrimiento y el grosor deben seleccionarse de acuerdo con el entorno de uso específico y los requisitos de rendimiento.
ensamblar; instalar; envasado
Usar piezas y usar fibra óptica: las piezas preparadas, como mangas, juntas, etc., en el cable óptico o fibra óptica, y luego la fibra óptica en el núcleo de cerámica del conector y otras partes correspondientes, a través del proceso de fibra para evitar daños a la fibra óptica y burbujas de aire.
Curado: aplique una cantidad apropiada de adhesivo a la parte de conexión de la fibra óptica y el conector, y luego cure para hacer que la fibra óptica y el conector se unan firmemente. El modo de curado puede ser curado térmico, curado de luz ultravioleta, etc., y la temperatura de curado, el tiempo, la intensidad de la luz y otros parámetros deben estar bien controlados.
Molilla: muele la superficie del extremo del conector curado para lograr la planitud, suavidad y acabado requeridos para reducir la pérdida de reflexión e inserción de la señal óptica. El proceso de molienda generalmente utiliza máquinas de molienda y piezas de molienda de diferentes tamaños de grano, que funcionan de acuerdo con un cierto proceso de molienda.
Ensamblaje completado: el ensamblaje final de la molienda y otras piezas procesadas, incluido el PIN y el soporte de la caja de plástico, para formar un conector final prefabricado completo. Asegúrese de que la posición de instalación de cada componente sea precisa durante el ensamblaje
Prueba y embalaje
Inspección de la apariencia: verifique si la superficie del conector tiene rasguños, grietas, deformación, escasez de material y otros defectos de apariencia, y si la fibra óptica está expuesta, si las piezas del conector se ensamblan en su lugar.
Prueba de rendimiento óptico: a través del medidor de energía óptica, el reflector de dominio de tiempo óptico y otros equipos de prueba, mida los indicadores de rendimiento óptico, como la pérdida de inserción del conector, la pérdida de retorno, la concentricidad de la superficie final de la fibra óptica, para garantizar que cumpla con los estándares y los requisitos de uso relevantes.
Prueba de rendimiento mecánico: conducir la prueba de fuerza y fuerza de extracción y prueba de durabilidad del conector, verifique su estabilidad y confiabilidad mecánica durante la inserción y la tracción múltiple, y si causará daños a la fibra óptica.
Embalaje: envases conectores finales prefabricados, generalmente en cajas, bolsas o bandejas, para evitar daños durante el transporte y el almacenamiento. El modelo de producto, el número de lotes, la fecha de producción, la cantidad y otra información relevante deben indicarse en el paquete para facilitar la identificación y la trazabilidad.