Si la superficie del material extruido es rugosa, hay burbujas o fracturas de fusión, puede ser necesario aumentar la temperatura cerca del área del puerto de alimentación de manera adecuada para promover una mejor fusión y plastificación del material; Si la forma del material extruido es irregular y el tamaño es inestable, puede ser necesario verificar si la temperatura del cabezal de la máquina y el área cerca del cabezal de la máquina es adecuada, y pueden ser necesarios ajustes finos para mejorarla; Si el producto presenta fundición, como se mencionó anteriormente, concéntrese en verificar y ajustar la temperatura del cabezal de la máquina y las zonas de temperatura cercanas; Si hay puntos fríos o plastificación local insuficiente en el producto, puede deberse a una temperatura baja en la parte trasera, y la zona de temperatura correspondiente debe elevarse adecuadamente; Si hay signos de quemado excesivo o decoloración en el producto, puede deberse a que ciertas zonas de temperatura, especialmente las cercanas al cabezal de la máquina, sean demasiado altas y requieran una reducción adecuada. Al mismo tiempo, es necesario juzgar y ajustar de manera integral factores como las características del material y la velocidad del tornillo.
Entonces, ¿cómo debemos analizar la causa de la extrusión cuando la máquina de extrusión produce piezas fundidas?
Temperatura excesiva: la temperatura de extrusión se establece demasiado alta, lo que provoca una fusión excesiva del material, una fluidez excesiva y una fácil aparición del fenómeno de fundición.
Velocidad excesiva del tornillo: Esto provoca que el material se extruya demasiado rápido, lo que dificulta su formación y enfriamiento, dando lugar a su fundición.
Diseño de molde irrazonable: por ejemplo, un espacio excesivo entre las aberturas del molde puede provocar un flujo y una caída excesivos de material.
Características del material: Algunos materiales tienen una fuerte fluidez y pueden ser más propensos a fluir en condiciones específicas.
Enfriamiento insuficiente: El dispositivo de enfriamiento es ineficaz y no puede dar forma oportuna al material extruido, lo que da como resultado una fundición.
Presión excesiva: Una presión de extrusión excesiva también puede provocar una extrusión y un flujo excesivos del material.
¿Por dónde debemos empezar para resolver el problema de la extensión del flujo cuando se produce?
Ajuste de temperatura: Verifique cuidadosamente la temperatura de cada zona de calentamiento, reduzca la temperatura adecuadamente, especialmente en las áreas relacionadas con la fundición, y encuentre el punto de equilibrio de temperatura adecuado.
Controlar la velocidad del tornillo: Reducir la velocidad del tornillo para moderar la velocidad de extrusión del material y evitar que sea demasiado rápida.
Optimizar el molde: Realizar mantenimiento y ajustes en el molde, como reducir el espacio entre las aberturas del molde, para garantizar que el diseño del molde sea razonable.
Reemplazar materiales o ajustar la fórmula: si el material en sí tiene una fuerte fluidez y no es adecuado, considere reemplazar otros materiales o ajustar la fórmula del material para mejorar su rendimiento.
Mejorar el efecto de enfriamiento: verifique y mantenga el dispositivo de enfriamiento, como aumentar el volumen de aire de enfriamiento, mejorar la circulación del refrigerante, etc., para garantizar un enfriamiento suficiente.
Ajuste de presión: reduzca la presión de extrusión adecuadamente según la situación real para evitar que una presión excesiva provoque alargamiento del flujo.
Limpieza de impurezas: Asegurarse de que no existan impurezas en el material para evitar afectar el moldeo por extrusión.
Parámetros de proceso estables: Mantenga la estabilidad de otros parámetros del proceso, como la velocidad de tracción, y reduzca el impacto de las fluctuaciones en la extrusión.