¿Quienes somos?
Hengtong Group es una empresa internacional con una amplia gama de experiencia que abarca comunicaciones por fibra óptica, transmisión de energía, servicios llave en mano EPC y mantenimiento, así como IoT, big data, comercio electrónico, nuevos materiales y nuevas energías.
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Nuestras credenciales
Se aplica a las empresas que realizan el diseño y desarrollo, fabricación, instalación y servicio de dispositivos médicos o servicios relacionados.
Operación global
HENGTONG posee 70 empresas de propiedad absoluta y sociedades holding, establece bases industriales en hasta 16 provincias de China y en Europa.
Buen servicio
Brindamos soporte técnico, resolución de problemas y servicios de mantenimiento.
Solución integral
Ofrecemos una solución integral de personalización, adaptada a las necesidades y requisitos específicos de nuestros clientes.
Cable multitubo resistente al fuego con una sola cubierta y una sola armadura
La estructura general del cable multitubular resistente al fuego con una sola cubierta y una sola armadura es de tipo tubo central. El tubo central está blindado con una sola capa de alambres de acero redondos trenzados alrededor del exterior y luego blindados longitudinalmente con cinta de acero.
Cable multitubo resistente al fuego con doble revestimiento y blindaje simple
La estructura general del cable blindado simple con doble revestimiento y múltiples tubos resistente al fuego es de doble vaina y tubo suelto trenzado SZ, el cable tiene una vaina interna ignífuga extruida después del blindaje con cinta de acero y una vaina externa ignífuga extruida con cinta de acero para una protección integral del cable.
Cable multitubular resistente al fuego con doble revestimiento y doble blindaje
La estructura general del cable multitubular resistente al fuego con doble revestimiento y doble blindaje es una estructura trenzada SZ de tubo holgado con doble revestimiento. La cubierta interna del núcleo del cable está envuelta longitudinalmente con una armadura de cinta de aluminio y luego extruida con una cubierta retardante de llama, mientras que la armadura de cinta de acero externa está extruida con una cubierta retardante de llama para brindar protección integral.
Cable multitubo con revestimiento simple resistente al fuego
El cable multitubo con revestimiento simple resistente al fuego en su conjunto tiene una estructura trenzada SZ de tubo suelto, y la funda retardante de llama extruida desde el núcleo del cable proporciona protección integral para el cable de fibra.
Cable blindado de metal con revestimiento simple y elemento de refuerzo de FRP resistente al fuego
El cable blindado de metal con revestimiento simple y miembro de resistencia de FRP resistente al fuego en su conjunto tiene una estructura trenzada SZ de tubo suelto, y la armadura de cinta de aluminio/cinta de acero en el exterior del cable está extruida con una funda retardante de llama para brindar protección integral.
Cable blindado con cinta de acero y revestimiento simple con tubo central resistente al fuego
El cable blindado con cinta de acero de revestimiento simple con tubo central resistente al fuego tiene una estructura de tubo central. La cinta de acero exterior del tubo central está blindada y luego se extruye una funda ignífuga con alambres de acero paralelos para proteger de manera integral el cable óptico.
Introducción
En el panorama de la tecnología y la infraestructura en constante evolución, no se puede subestimar la importancia de los cables ignífugos. Estos cables están diseñados para soportar temperaturas extremas y evitar la propagación del fuego, lo que garantiza la seguridad tanto de las personas como de los bienes valiosos.
Principios de los cables ignífugos
Los cables ignífugos están diseñados para resistir los efectos del fuego y mantener su funcionalidad durante situaciones críticas. Los principios que sustentan su eficacia implican una combinación de materiales y técnicas de construcción especializados.
Estos son los principios clave de los cables ignífugos
1. Materiales de aislamiento resistentes al calor
El principio fundamental de los cables ignífugos reside en el uso de materiales aislantes que puedan soportar altas temperaturas. Estos materiales suelen ser inorgánicos y pueden incluir cerámicas de base mineral u otros compuestos resistentes al fuego. El aislamiento actúa como una barrera protectora que evita que el núcleo del cable quede expuesto a temperaturas extremas.
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2. Construcción en capas
Los cables ignífugos suelen tener un diseño en capas, cada una de las cuales cumple una función específica. La capa exterior suele estar hecha de un material resistente al fuego que puede soportar la exposición directa al fuego. Las capas interiores pueden proporcionar aislamiento adicional o soporte estructural. Esta construcción en capas mejora la capacidad del cable para resistir el fuego y mantener su integridad.
3. Formulaciones libres de halógenos
Los cables tradicionales liberan gases halógenos tóxicos, como cloro y bromo, cuando se exponen al fuego. Los cables ignífugos suelen utilizar materiales libres de halógenos para minimizar la emisión de gases nocivos durante un incendio. Esto es especialmente importante en entornos donde la seguridad humana es una preocupación primordial.
4. Aislamiento mineral
Algunos cables ignífugos, conocidos como cables con aislamiento mineral (MIC), utilizan una construcción única. Consisten en conductores de cobre rodeados de un polvo aislante altamente comprimido, generalmente hecho de óxido de magnesio. Este aislamiento mineral no solo proporciona una excelente resistencia al fuego, sino que también garantiza la durabilidad y longevidad del cable.
5. Armadura para protección física
Algunos cables ignífugos tienen una construcción blindada que incorpora una capa de metal alrededor del núcleo del cable. Esta armadura proporciona protección adicional contra daños físicos, como aplastamiento o impacto. El diseño blindado hace que estos cables sean adecuados para su uso en entornos hostiles donde la tensión mecánica es un problema.
6. Baja emisión de humo
Los cables ignífugos suelen estar diseñados para emitir una cantidad mínima de humo cuando se exponen al fuego. Esto se logra mediante el uso de materiales que producen bajos niveles de humo durante la combustión. Reducir la emisión de humo es fundamental para mantener la visibilidad y facilitar las tareas de evacuación durante una emergencia de incendio.
7. Mantenimiento de la integridad eléctrica
Además de resistir el fuego, los cables ignífugos están diseñados para mantener su integridad eléctrica durante un incendio. Esto garantiza que los sistemas críticos sigan funcionando, lo que permite que los sistemas de respuesta a emergencias, las alarmas y otros equipos esenciales funcionen durante un incendio.
Tipos de cables ignífugos
1. Cables con aislamiento mineral (MIC)
Construcción:Conductores de cobre rodeados de un polvo aislante altamente comprimido de óxido de magnesio.
Características principales:Resistencia al fuego, durabilidad y longevidad excepcionales.
Aplicaciones:Entornos críticos donde la resistencia al fuego y la fiabilidad son esenciales.
2. Cables de caucho de etileno propileno resistente al fuego (FR-EPR)
Construcción:Aislamiento de caucho sintético con propiedades resistentes al fuego.
Características principales:Resistencia excepcional al fuego, adecuado para entornos críticos.
Aplicaciones:Ideal para escenarios donde mantener la transmisión de energía durante un incendio es crucial.
3. Cables de control resistentes al fuego
Construcción:Diversas configuraciones con materiales resistentes al fuego.
Características principales:Diseñado para su uso en sistemas de alarma contra incendios, iluminación de emergencia y aplicaciones de control crítico.
Aplicaciones:Garantiza un rendimiento confiable en situaciones donde los sistemas de control deben seguir funcionando durante un incendio.
4. Cables de alimentación resistentes al fuego
Construcción:Varios diseños con enfoque en la resistencia al fuego.
Características principales:Garantiza la transmisión de energía ininterrumpida incluso en presencia de incendio.
Aplicaciones:Infraestructura crítica como hospitales, centros de datos e instalaciones industriales donde la energía continua es esencial durante las emergencias.
Comprensión de las clasificaciones de resistencia al fuego y las opciones de revestimiento para cables de fibra óptica
Comprender las clasificaciones de resistencia al fuego y las opciones de revestimiento para cables de fibra óptica es fundamental para garantizar un rendimiento y una seguridad óptimos. Esta guía técnica proporcionará una descripción general completa de estos factores, sus implicaciones en la resiliencia y la transmisión del cable, y consejos para tomar decisiones de selección informadas.
¿Cuáles son los diferentes tipos de cubiertas de cables de fibra óptica?
Las cubiertas de los cables de fibra óptica desempeñan un papel esencial a la hora de proteger las delicadas fibras del interior del cable de los peligros ambientales y garantizar un rendimiento óptimo. Están diseñadas para soportar diferentes condiciones, desde altas temperaturas hasta sustancias corrosivas. La aplicación y la ubicación específicas del cable determinan el tipo de cubierta que se utiliza. En este artículo, analizaremos en profundidad los distintos tipos de cubiertas de cables de fibra óptica, incluidas las cubiertas aptas para plenum, aptas para riser, de uso general y para interiores, exteriores y de baja emisión de humo y LSZH (Low Smoke Zero Halogen).
Cubiertas de cables de fibra óptica con clasificación plenum
Las cubiertas con clasificación plenum están diseñadas específicamente para su uso en espacios plenum, que son áreas que facilitan la circulación del aire para los sistemas de calefacción y aire acondicionado, generalmente ubicados en el espacio entre el techo estructural y un cielorraso abatible. Estas cubiertas están hechas de materiales que resisten la combustión y limitan la cantidad de humo producido en caso de incendio.
Cubiertas de cables de fibra óptica con clasificación vertical
Las cubiertas aptas para montantes están diseñadas para usarse en aplicaciones de montantes verticales, como tender un cable entre pisos a través de montantes o pozos verticales. Estas cubiertas están diseñadas para evitar la propagación del fuego de un piso a otro y, por lo general, son más resistentes que las cubiertas de uso general.
Cubiertas para cables de fibra óptica de uso general y para interiores
Las cubiertas de uso general y para interiores se utilizan para cables de fibra óptica que se instalan en entornos protegidos, como el interior de edificios. Estas cubiertas pueden no tener las mismas propiedades de resistencia al fuego que las cubiertas para cámaras de distribución o para conductos verticales, pero protegen las fibras ópticas contra daños físicos.
Cubiertas de cables de fibra óptica para exteriores y con baja emisión de humo
Las cubiertas para exteriores están diseñadas para proteger los cables de fibra óptica de condiciones ambientales adversas, como la radiación ultravioleta, el agua y las temperaturas extremas. Las cubiertas con baja emisión de humo, por otro lado, emiten cantidades mínimas de humo y gases tóxicos cuando se exponen al fuego, lo que las convierte en una opción más segura en entornos densamente poblados.
Cubiertas de cables de fibra óptica LSZH (Low Smoke Zero Halogen)
Las chaquetas LSZH están hechas de compuestos únicos que emiten una cantidad mínima de humo y no producen halógenos cuando se exponen al fuego. Estas chaquetas son ideales para aplicaciones en las que la seguridad, junto con el rendimiento, es una preocupación, como en espacios cerrados y áreas con poca ventilación.
¿Cómo afectan las clasificaciones de resistencia al fuego a la selección de cables de fibra óptica?
La selección de cables de fibra óptica es una tarea que requiere una consideración cuidadosa de varios factores, uno de los cuales es la clasificación de resistencia al fuego de la cubierta del cable. La clasificación de resistencia al fuego de un cable puede influir significativamente en su idoneidad para entornos y aplicaciones específicos. Comprender las diferentes clasificaciones de resistencia al fuego, cumplir con los códigos eléctricos nacionales, distinguir entre varias clasificaciones de resistencia al fuego de los cables y reconocer las implicaciones de estas clasificaciones en caso de incendio son aspectos fundamentales para realizar una selección de cables informada.
Los cables OFNP (plexores no conductores de fibra óptica) y los cables OFNR (plexores no conductores de fibra óptica) son dos clasificaciones de resistencia al fuego que se utilizan para los cables de fibra óptica. Los cables OFNP tienen la mayor resistencia al fuego y son adecuados para su uso en espacios de plenum, como conductos de aire y conductos de ventilación. Los cables OFNR, por otro lado, están diseñados para su uso en aplicaciones de conductos ascendentes, como conductos verticales, donde ayudan a prevenir la propagación del fuego entre pisos.
Cumplimiento de los códigos eléctricos nacionales para requisitos de prevención de incendios
Los requisitos de prevención de incendios estipulados por los códigos eléctricos nacionales exigen el uso de cables de fibra óptica específicos en función de sus clasificaciones de resistencia al fuego. El cumplimiento de estos códigos es esencial para garantizar la seguridad y minimizar los riesgos relacionados con los incendios. Los códigos especifican el tipo de cable (OFNP, OFNR) que se debe utilizar en diferentes partes de un edificio o instalación.
Distinción entre clasificaciones de resistencia al fuego de cables de uso general, de tuberías verticales y de cámara
Las clasificaciones de resistencia al fuego de los cables de fibra óptica son fundamentales para determinar su idoneidad para diferentes instalaciones. La siguiente tabla distingue entre las clasificaciones de resistencia al fuego de los cables plenum, de tubo ascendente y de uso general:
|
Tipo de cable |
Resistencia al fuego |
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Asamblea plenaria |
Los cables con clasificación para cámaras de distribución están diseñados para limitar la propagación de llamas y la emisión de humo en caso de incendio. Son adecuados para su uso en espacios con circulación de aire, como los que se encuentran en las áreas de cámaras de distribución. |
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Tubo de subida |
Los cables con clasificación para tuberías verticales son ignífugos y están diseñados para usarse en huecos verticales o de un piso a otro. Resisten la propagación del fuego, pero no son tan estrictos como los cables con clasificación para plénum. |
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Propósito general |
Los cables de uso general no están clasificados para su uso en cámaras de distribución o conductos verticales. Por lo general, se utilizan en áreas interiores sin cámaras de distribución ni conductos verticales donde los requisitos de seguridad contra incendios son menos estrictos. |
Materiales de la cubierta exterior del cable de fibra: ¿cómo elegirlos?
La función principal de la cubierta exterior del cable de fibra es proteger las fibras ópticas del cable óptico contra daños externos.
Requisitos
Por lo tanto, el material de la cubierta exterior del cable de fibra óptica debe ser capaz de soportar el sol y la lluvia, y no agrietarse debido a la radiación ultravioleta. Al mismo tiempo, debe tener ciertas capacidades de tracción y flexión, y puede soportar la abrasión durante la construcción y la corrosión química en la ingeniería de uso.
Materiales de vaina comunes
Algunos materiales comunes para cubiertas exteriores de cables son PVC, PE, LSZH, AT y materiales para cubiertas a prueba de roedores.
CLORURO DE POLIVINILO
El PVC es el material de revestimiento exterior de los cables de fibra óptica más utilizado. Tiene un buen rendimiento, buena resistencia química y a la intemperie, bajo costo, baja inflamabilidad y puede cumplir con los requisitos de las ocasiones generales. Sin embargo, el cable óptico con revestimiento de PVC producirá humo denso cuando se queme, lo que no es ecológico.
EDUCACIÓN FÍSICA
El material de la cubierta de polietileno es inodoro, no tóxico y tiene una textura similar a la cera. Tiene una excelente resistencia a bajas temperaturas (la temperatura más baja puede alcanzar los -100~-70 grados), buena estabilidad química y puede soportar la mayoría de los ácidos y álcalis (no es resistente a la oxidación). Es insoluble en solventes generales a temperatura ambiente, tiene baja absorción de agua y un excelente aislamiento eléctrico.
Debido a su baja densidad, buena permeabilidad al aire, excelente aislamiento y resistencia a los rayos UV, la cubierta exterior de los cables de fibra de PE se utiliza a menudo en entornos exteriores. Según la densidad de la cubierta exterior de los cables de fibra de PE, también existen MDPE (densidad media) y HDPE (alta densidad).
Láser de luz ultravioleta
El LSZH (low smoke zero halogen) es un material de revestimiento ignífugo relleno con rellenos inorgánicos (hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio). El cable de fibra óptica con revestimiento LSZH no solo puede diluir la concentración de materiales combustibles, sino que también absorbe el calor generado por la combustión y, al mismo tiempo, genera una barrera de oxígeno no combustible.
El cable de fibra óptica LSZH tiene un excelente rendimiento ignífugo, poco humo durante la combustión, sin humo negro tóxico, sin escape de gases corrosivos, buena resistencia a la tracción, resistencia al aceite y suavidad, excelente resistencia a altas presiones, adecuado para entornos con requisitos ignífugos y requisitos de tensión de resistencia. La desventaja es que la cubierta LSZH es fácil de agrietar.
EN
La cubierta exterior del cable óptico de material AT se puede obtener añadiendo aditivos al PE. Este tipo de cubierta tiene un buen rendimiento anti-tracking, por lo que el cable óptico que se utiliza habitualmente en el entorno de líneas eléctricas de alta tensión necesita la cubierta de material AT.
Anti-roedores
Otro material común para revestimiento de cables ópticos es un material antirroedores, que se utiliza para cables ópticos tendidos en túneles y proyectos subterráneos. El mecanismo se divide en protección química y protección física. Entre ellas, la protección física es un método más respetable, y se pueden utilizar hilos de aramida y materiales blindados de metal para evitar las picaduras de roedores.
Anti-llama
Cuando se utiliza un cable de fibra óptica en minas u otros entornos de seguridad, es esencial que el cable de fibra óptica tenga buenas características antillamas. El cable óptico ignífugo es un material de revestimiento de polietileno ignífugo en lugar del material de revestimiento de polietileno de los cables ópticos comunes, de modo que el cable óptico tiene propiedades ignífugas.
Elija la cubierta exterior del cable de fibra
- Entorno de aplicación
Los cables de fibra óptica para interiores pueden revestirse con PVC y los cables de fibra óptica para exteriores pueden revestirse con PE. Cuando se requiere retardante de llama, se pueden utilizar materiales ignífugos LSZH.
En zonas cálidas y húmedas, zonas con graves daños por roedores y en el fondo del mar, se requiere un cable de fibra óptica blindado.
- Método de colocación
Desde la perspectiva de la instalación y la construcción, el cable de fibra con revestimiento de PE es adecuado para el tendido aéreo o de tuberías. La armadura con doble envoltura de correa de acero y la correa de acero corrugada con envoltura longitudinal son adecuadas para el tendido enterrado directo. Mientras que el cable de fibra óptica con armadura de alambre de acero (SWA) es adecuado para el tendido submarino.
Nuestra fábrica
Hengtong cuenta con más de 70 empresas de propiedad absoluta y holdings (5 de las cuales cotizan en las bolsas de valores de Shanghái, Hong Kong, Shen Zhen e Indonesia respectivamente), con 12 bases de fabricación en Europa, Sudamérica, África, Asia meridional y el sudeste asiático. Hengtong cuenta con oficinas de ventas en más de 40 países y regiones de todo el mundo y suministra productos a más de 150 países y regiones.
Preguntas más frecuentes
P: ¿Qué es un cable ignífugo?
P: ¿Cuáles son los dos tipos de cables resistentes al fuego?
P: ¿Qué cables tienen clasificación ignífuga?
4C+E 4 mm2 BC Cl5/MICA/XHF-110/HFS-110-TP Resistente al fuego, rojo, 1 kV SKU: 1504HFSMICA-FLEX.
4C+E 6 mm2 BC Cl5/MICA/XHF-110/HFS-110-TP Resistente al fuego, rojo, 1 kV SKU: 1506HFSMICA-FLEX.
4C+E 10 mm2 BC Cl5/MICA/XHF-110/HFS-110-TP Resistente al fuego, rojo, 1 kV SKU: 1510HFSMICA-FLEX.
P: ¿Cuáles son las dos clasificaciones de resistencia al fuego de cables más comunes?
P: ¿Qué material se utiliza para los cables resistentes al fuego?
P: ¿Cuál es la diferencia entre resistente al fuego y resistente al fuego?
P: ¿Cuál es la clasificación de resistencia al fuego del cable de PVC?
P: ¿Cómo se hace que un cable sea resistente al fuego?
P: ¿Qué significa CMR en cable?
El cable CMR significa "Cable multipropósito de comunicaciones, vertical". Es un cable con clasificación de resistencia al fuego según se define en el Artículo 800 del NEC. El cable CMR también se conoce como "cable con clasificación vertical" y está diseñado para evitar que los incendios se propaguen entre pisos a través de conductos verticales o pozos verticales.
P: ¿Cuáles son los tipos de cables de fibra óptica y dónde se utilizan?
El tipo más común de cable de fibra óptica depende de la aplicación. La fibra multimodo (MMF) se suele utilizar para fines generales debido a su menor coste y a su idoneidad para distancias más cortas en centros de datos. Sin embargo, el cable monomodo es más frecuente en aplicaciones de larga distancia y gran ancho de banda.
P: ¿Qué tipo de cable utiliza materiales retardantes de fuego y de baja emisión de humo?
El término cable/alambre LSZH se refiere a cables en los que el revestimiento y el aislamiento están hechos con materiales que producen humo bajo o limitado y halógenos no tóxicos cuando se exponen al fuego o a altas temperaturas.
P: ¿Cuáles son los diferentes tipos de cables de fibra óptica?
P: ¿Cuál es otro nombre para el cable resistente al fuego?
Ya sea que se los denomine cables ignífugos, resistentes a las llamas, a prueba de fuego, resistentes al calor, LSZH, de integridad de circuito o de supervivencia contra incendios, estos componentes versátiles contribuyen significativamente a la seguridad contra incendios y a la confiabilidad general de los sistemas eléctricos.
P: ¿Cuál es el código para enterrar el cable de fibra óptica?
P: ¿Cuál es la distancia máxima del cable de fibra óptica?
Aunque la distancia máxima del cable de fibra óptica se ve afectada tanto por la atenuación como por la dispersión, para la mayoría de las aplicaciones, la distancia máxima de cualquier tipo de cable de fibra óptica es de alrededor de 62,14 millas (100 kilómetros).
P: ¿A qué se conecta el cable de fibra óptica?
P: ¿El cable de fibra óptica se degrada con el tiempo?
P: ¿Por qué se entierra el cable de fibra óptica?
P: ¿Cuáles son los tres tipos de cable de fibra óptica?
P: ¿A qué profundidad están enterradas las líneas de fibra óptica?
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